1. Kas teate, kuidas roostevabast terasest rajatisi puhastada ja passiveerida?

1. Eeltöötlus marineerimise passiveerimiseks

Roostevabast terasest toorikud tuleb enne passiivse marineerimise puhastamist mehaaniliselt puhastada, kui pinnasel on mustust, ning seejärel rasvaärastada ja rasvatustada. Kui marineerimislahus ja pasivatsioonilahus ei suuda rasva eemaldada, mõjutab rasva olemasolu pinnal marineerimise passiveerimise kvaliteeti. Seetõttu ei saa rasvaärastust ja rasvatustamist ära jätta ning kasutada võib leelist, emulgaatorist, orgaanilist lahustit ja auru.

2. Cl-in marineerimislahuse ja loputusvee kontroll

Mõnes roostevabast terasest peitsimisvedelikus või marineeritud pastas kasutatakse pinnaoksiidikihi eemaldamiseks peamise või abiainena soolhapet, perkloorhapet, raudkloriidi ja naatriumkloriidi ning muid korrosioonikeskkondi, mis sisaldavad kloriidioone, ja rasvade eemaldamiseks kasutatakse trikloroetüleeni. Sellised klooritud orgaanilised lahustid ei sobi stressikorrosioonipragunemise vältimiseks. Lisaks võib esialgse pesuvee jaoks kasutada tööstusvett, kuid lõplik pesuvesi nõuab halogeniidide sisalduse ranget kontrolli. Tavaliselt kasutatakse deioniseeritud vett. Nagu hüdrostaatilise katsevee naftakeemiline austeniitne roostevabast terasest surveanum, kontrollige, et C1-sisaldus ei ületaks 25 mg / l, kui seda nõuet ei ole võimalik täita, võib nõuete täitmiseks vette lisada naatriumnitraati ja C1-sisaldust ületab standardi. Roostevabast terasest passiivkile hävitamine on aukkorrosiooni, pragukorrosiooni ja pingekorrosioonipragunemise allikas.

3. Protsessi juhtimine marineerimise passiveerimise operatsioonis

Ainuüksi lämmastikhappe lahus on vaba raua ja muude metallide saasteainete eemaldamiseks tõhus, kuid see ei ole efektiivne oksiidkihi, paksude korrosiooniproduktide, karastatud kilede jms eemaldamiseks. Üldiselt tuleks kasutada HNO3+HF lahust. Mugavuse ja ohutu töö tagamiseks võib kasutada fluori. HF asemel ühend. Ainuüksi HNO3 lahusele pole vaja lisada korrosiooni inhibiitorit, kuid HNO3+HF-happe pesemiseks on vajalik Lan-826. Kasutage HNO3+HF-marineerimist, et korrosiooni vältimiseks tuleks kontsentratsioon hoida suhtega 5: 1. Temperatuur peaks olema madalam kui 49 ℃. Kui see on liiga kõrge, siis HF lendub.

Passivatsioonilahuse puhul peaks HNO3 sisaldus olema vahemikus 20-50%. Elektrokeemiliste testide kohaselt on alla 20% HNO3 kontsentratsiooniga töödeldud passiivkile kvaliteet ebastabiilne ja kergesti tekitatav auklik korrosioon, kuid HNO3 kontsentratsioon ei tohiks olla suurem kui 50%. Ületamise vältimiseks. Õlitamise ja marineerimise passiveerimise töötlemiseks kasutatakse üheastmelist meetodit, ehkki toiming on lihtne ja tööjõudu säästev, kuid marineerimise passiveerimise lahus (pasta) sisaldab söövitavat HF-d, mistõttu lõplik kaitsekile kvaliteet pole nii hea kui multi -etapiline meetod.

Marineerimise käigus lastakse happe kontsentratsiooni, temperatuuri ja kokkupuuteaega teatud vahemikus reguleerida. Kui marineerimislahuse kasutusaeg pikeneb, tuleb tähelepanu pöörata happe kontsentratsiooni ja metalliioonide kontsentratsiooni muutustele ning tähelepanu tuleks pöörata liigse marineerimise vältimisele. Titaanioonide kontsentratsioon peaks olema alla 2%, vastasel juhul põhjustab see tõsist süvendkorrosiooni. Üldiselt kiirendab ja parandab peitsimistemperatuuri tõstmine puhastavat efekti, kuid see võib suurendada ka pinna saastumise või kahjustumise ohtu.

4. Hapendamise kontroll roostevabast terasest sensibiliseeritud tingimustes

Mõni roostevaba teras on sensibiliseeritud halva kuumtöötluse või keevitamise tõttu. HNO3+HF marineerimine võib põhjustada rakkudevahelist korrosiooni. Rakkudevahelise korrosiooni tagajärjel tekkinud praod võivad töötlemise, puhastamise või järgneva töötlemise käigus kontsentreerida halogeniidi. Ja põhjustada stressi korrosiooni. Need sensibiliseeritud roostevabad terased ei sobi HNO3+HF lahusega katlakivi eemaldamiseks ega marineerimiseks. Kui selline keetmine on vajalik pärast keevitamist, tuleks kasutada ülimadalat süsinikusisaldusega või stabiliseeritud roostevaba terast.

5. Roostevabast terasest ja süsinikterasest komplekti marineerimine

Roostevabast terasest ja süsinikterasest sõlmede (näiteks roostevabast terasest torud, toruplaadid ja süsinikterasest kestad soojusvahetites) korral, kui marineerimiseks kasutatakse passiveerimiseks HNO3 või HNO3 {{5}} HF, on süsinikteras korrodeerunud ja sobiv tuleks lisada korrosiooni inhibiitoreid. Agent nagu Lan-826. Kui roostevabast terasest ja süsinikterasest agregaat on sensibiliseeritud olekus ja seda ei saa marineerida HNO3 {{7}} HF, glükoolhappe (2 %) {{10}} sipelghappe (2 %) + korrosiooniinhibiitoriga saab kasutada, temperatuur on 93 ℃, aeg on 6 tundi või ammoonium-EDTA alus neutraalne lahus, korrosiooni inhibiitor, temperatuur: 121 ° C, aeg: 6 h, seejärel loputage kuuma veega ja kastke 10 mg / l ammooniumhüdroksiidiga + 100 mg / L hüdrasiin.

6. Peitsimise passiivsuse järeltöötlus

Pärast roostevabast terasest tooriku marineerimist ja veega loputamist võib seda leotada leeliselises permanganaadi lahuses, mis sisaldab 10 % (massiosa) NaOH + 4 % (massifraktsioon) KMnO4 happe eemaldamiseks temperatuuril 71–82 ° C 5–60 minutit. Peske jääk, loputage seejärel veega ja kuivatage. Pärast passiivse marineerimise tekkimist ilmub roostevabast terasest pinnale plekke või plekke, mille saab kõrvaldada värske passiveerimislahuse või suurema lämmastikhappe kontsentratsiooniga küürimisega. Lõpuks marineeritud ja passiveeritud roostevabast terasest seadmed või nende osad peaksid olema kaitstud ja võõraste metallide ja mittemetallide kokkupuute vältimiseks saab need katta või mähkida polüetüleenkilega.

Happeliste ja passiivsete vedelike jäätmete töötlemine peab vastama riiklikele keskkonnakaitse eeskirjadele. Näiteks võib fluori sisaldavat reovett puhastada lubjapiima või kaltsiumkloriidiga. Passivatsioonilahus ei kasuta dikromaati nii palju kui võimalik. Kroomi sisaldava reovee olemasolul võib redutseerimiseks lisada raudsulfaati.

Marineerimine võib põhjustada martensiitsest roostevabast terasest vesiniku lagunemist. Vajadusel võib deoksüdeerimiseks kasutada kuumtöötlust (kuumutada teatud aja jooksul temperatuurini 200 ° C).

7. Roostevabast terasest marineerimise passiveerimise kvaliteedi kontroll

Kuna keemiline kontroll hävitab toote passiveerimiskile, viiakse kontroll tavaliselt läbi prooviplaadil. Meetodite näited on järgmised:

(1) Vasksulfaadi tiitrimise test

Prooviplaadi pinnale tilgutamiseks kasutage 8g CuS04+500mL H20+2 ～ 3mLH2SO4 lahust, hoidke seda niiskena. Kui vase sadestumist 6 minuti jooksul ei toimu, on see kvalifitseeritud.

(2) kaaliumferritsüaniidi tiitrimiskatse

Prooviplaadi pinnale tilgutamiseks kasutage 2 ml HCl+1mL H2SO4+1g K3Fe (CN) 6+97mL H20 lahust ja tuvastage passiivkile kvaliteet tekkinud siniste laikude arvu ja aja pikkuse järgi.